Ressorts en Nimonic pour Hautes Températures
Découvrez les capacités de production de Filame en Ressorts en Nimonic pour Hautes Températures.
Le Nimonic est un superalliage à base de nickel à faible fluage à haute température. Il comprend au moins 60% de Nickel et au moins 20 % de chrome. Selon les nuances il comprend également du Cobalt et du Titane.
Le Nimonic est utilisé principalement pour sa résistance aux très hautes températures même s’il présente une bonne résistance à la corrosion.
Pour pouvoir présenter une qualité ressort les pièces doivent être durcies par traitement thermique entre 600 et 750° pendant 16 heures, selon les nuances de Nimonic.
Le Nimonic st utilisé pour les turbines à gaz, les valves d’échappement moteur, les échangeurs de chaleur, les pièces dans les fours à verre, …
La nuance de Nimonic la plus fréquente est le Nimonic 90. Cette nuance contient environ 70% de Nickel, est moins riche en chrome (20%) mais a une grande proportion de cobalt (15 à 20%), ce qui l’exclut pour les applications nucléaires. Le Nimonic 90 possède une forte résistance à la rupture sous contrainte et une bonne résistance au fluage à des températures allant jusque 920°.
Les autres nuances utilisées sont:
- le Nimonic 75 (Ni80Cr20Ti) qui possède une bonne résistance à la corrosion à de fortes températures.
- Le Nimonic 80 qui lui outre des qualités de résistance à des température jusque 815 ° présente de bonnes caractéristiques de soudabilité.
Filame fabrique principalement des pièces ressort en Nimonic 90 soit en fil soit en plat. Ces pièces subissent donc un traitement thermique pour avoir la qualité ressort.
Capacités de production
Découvrez les capacités de production de Filame en Ressorts en Nimonic pour Hautes Températures :
Les autres nuances utilisées sont_:
- le Nimonic 75 (Ni80Cr20Ti) qui possède une bonne résistance à la corrosion à de fortes températures.
- Le Nimonic 80 qui lui outre des qualités de résistance à des température jusque 815 ° présente de bonnes caractéristiques de soudabilité.