L’Inconel est un super alliage a base de Nickel chrome. C’est un alliage très résistant à l’oxydation et la corrosion et qui est particulièrement bien adapté pour une utilisation dans des environnement extrême avec de hautes pression et de hautes températures (plus de 800°). Il garde notamment sa force dans une gamme très large de température.
Filame travaille l’inconel principalement sous la forme de fil et notamment dispose d’une très large expertise pour les ressorts de joints d’étanchéité dans les industries chimiques, pétrolières et aéronautique.
L’Inconel est utilisé notamment pour les ailes de turbine, les joints d’étanchéité, les échangeurs de chaleur et dans le domaine nucléaire.
L’Inconel est fourni tant à l’état ressort qu’à l’état non-ressort. A l’état ressort et dépendant des diverses variétés il doit subir des recuits de détente à des températures élevée pendant des temps quelquefois assez prolongé. Les inconels sont disponibles en plat ou en fil.
Il existe plusieurs variétés d’Inconel (environ 25), dont les plus fréquemment utilisées sont :
- L’inconel 600 (Ni72Cr14Fe6Mn1 -AMS 5665 ou AMS 5687)) a une bonne résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température. Il est utilisé pour des applications statiques à haute température. Les pièces finies doivent subir un traitement thermique à 460 ° pendant une heure. Il est utilisé dans les fours, l’industrie chimique, alimentaire et nucléaire.
- L’inconel 625 (Ni58Cr22Fe5Mo9Nb) a une excellente résistance dans tous es milieux corrosifs. Il convient particulièrement aux applications à l’eau salée. Les pièces finies doivent subir un traitement thermique à 370° pendant 30 min – 1 heure. L’inconel 625 est disponible en plat ou en fil. Il est utilisé dans les industries marines, spatiales chimique et nucléaire.
- L’inconel 718 (AMS 5662, AMS5663, AMS 5832 et AMS 5962) a une bonne résistance à la rupture par fluage a haute température. Il a une solidité supérieure à l’inconel X750. Il peut être fourni dans divers degrés de durcissement et les pièces finies doivent subir un traitement thermique, en fonction de l’état, entre 620 ° et 1330° entre 1 h et 8 h. Il convient bien pour les applications dynamiques à haute température.
- L’inconel X750 (AMS5667 – AMS5671) a une très bonne résistance pour les applications dynamiques à haute température et une bonne résistance pour les températures cryogéniques (-200° à +700°). Les pièces finies doivent subir un traitement thermique à plus de 700 ° pendant au minimum 16h00. Il est utilisé pour les réacteurs nucléaire, les turbine à gaz, les moteurs de fusée et les structures d’avion.
