Filame a investi dans un nouveau Cobot multifonctionnel pour poursuivre l’automatisation de ces diverses opérations de fabrication de ressorts en fils ou de pièces embouties sur presse. Ici le cobot permet de réaliser un ressort de double torsion pour l’industrie automobile. Ce Cobot sera utilisé pour d’autres fabrication dans le futur.
[NEDERLANDS ONDER]
[ENGLISH BELOW]
Filame innove et introduit l’impression 3D pour la réalisation d’outillage pour le prototypage de pièces métalliques ressort.
En vue d’accélérer le développement de prototypes pour les différents clips et lames ressorts et pour en abaisser le coût d’outillage, le Bureau d’Etude de Filame a mis au point différentes techniques d’impression en 3D d’outils pour presses mécaniques et hydrauliques et pour presses plieuses.
Filame utilise déjà l’impression 3D pour réaliser à moindre coût les différents gabarits de contrôle des pièces qu’elle produit.
L’impression 3D vient ainsi enrichir les techniques utilisées par le département outillage de Filame pour réaliser les outillages de presse que Filame utilise quotidiennement pour ses productions et renforce ainsi ses capacités de réagir rapidement aux demandes de ses clients.
Filame conçoit et produit en interne l’ensemble de ses outillages de presse et dispose ainsi d’un know how extrêmement vaste et une maîtrise incomparable pour la fabrication de toutes les pièces ressorts sur presse automatique ou de reprises.
NEDERLANDS
Filame innoveert en introduceert 3D-printen voor de productie van gereedschappen voor het prototypen van veermetaal onderdelen.
Om de ontwikkeling van prototypes voor de verschillende clips en bladveren te versnellen en om de gereedschapskosten daarvan te verlagen, heeft de Sudie Bureau van Filame verschillende 3D-printtechnieken ontwikkeld voor gereedschappen voor mechanische en hydraulische persen en voor plooipersen.
Filame maakt al gebruik van 3D-printen om de verschillende controlesjablonen voor de onderdelen die het produceert tegen lagere kosten te produceren.
3D-printen verrijkt daarmee de technieken die de Filame tooling-afdeling gebruikt om de persgereedschappen te produceren die Filame dagelijks gebruikt voor haar producties en versterkt zo haar vermogen om snel te reageren op verzoeken van klanten.
Filame ontwerpt en produceert zelfs al haar persgereedschappen en beschikt daarmee over een zeer uitgebreide knowhow en onvergelijkbare expertise in de productie van alle veeronderdelen op automatische of opneempersen.
ENGLISH
Filame innovates and introduces 3D printing for the production of tools for the prototyping of spring metal parts.
In order to accelerate the development of prototypes for the various clips and leaf springs and to lower the cost of tooling, the Design Department of Filame has developed various techniques for 3D printing of tools for mechanical and hydraulic presses and for folding presses.
Filame already uses 3D printing to produce, at a lower cost, the various control templates for the parts it produces.
3D printing enriches the techniques used by the Filame tooling department to produce the press tools that Filame uses daily for its productions and strengthens its ability to react quickly to customer requests.
Filame designs and produces internally all of its press tools in-house and thus has an extremely extensive know-how and incomparable expertise in the manufacture of all spring parts on automatic or manual presses.
Grâce à l’acquisition d’une nouvelle tractionneuse, Filame peut maintenant produire, avec des vitesses importantes, des ressorts de traction avec confection des deux boucles en automatique pour des diamètre de fil de 0,4 mm jusque 1 mm. Cette nouvelle machine permet tout particulièrement de faire avec les boucles en automatique des ressorts de joints d’étanchéité jusqu’à des longueurs de 1.000 mm en grande série.
Découvrez nos capacités de production sur notre page produit ressorts de traction ainsi que toutes nos machines pour la fabrication de ressorts.